電捕焦油器是指利用高壓直流電場的作用分離焦油霧滴和煤氣的焦?fàn)t煤氣初冷設(shè)備。電捕焦油器可設(shè)于焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)之前或后。電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率好、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保護(hù)后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改邊操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或及板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽及之間形成電暈區(qū)。

按電場理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈及，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀及；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈及與沉淀及之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀及后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀及上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀及上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下留趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

電捕焦油器工作機(jī)理

氣體的放電過程：在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場的作用下氣體內(nèi)部的電子便會獲得足夠的能兩成為自油電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點發(fā)生電離，兩及間將立即充滿帶電離子，整個空間的氣體被擊穿。此時電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場中，電場強(qiáng)度則隨兩及間的距離加大而速度適宜下降。

電捕焦油器結(jié)構(gòu)特點：

1、氣流分布板

在進(jìn)入電捕焦裝置后，焦油爐煙氣從小截面轉(zhuǎn)移到大截面電場。為了使電場內(nèi)的氣流速度一致，在電場入口處設(shè)置均勻的氣流板，在電場出口處設(shè)置槽形阻流板。通過這種方式，保護(hù)了煙氣在電場內(nèi)的流速均勻分布，減少了渦流，提高了收集效率。

2、電暈極

由不銹鋼制成，不僅以實際報告為主，而且使用壽命長。它的電流大，可以使灰塵和焦油顆粒獲得大量的電荷，從而提高負(fù)荷粉塵的除塵速度值，提高電聚焦效率。使用陰極振動裝置振動電暈極線，使電暈線始終保持清潔，處于較佳放電狀態(tài)。振動次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)定。

3、除塵設(shè)備

高壓大容量除塵的應(yīng)用，廣泛采用的技術(shù)措施。極板距離400毫米，電壓72KV。極板表面為排板式，寬度935毫米。同時，陽極板增加了電動刮板。雙面刮板定期刮去極板，強(qiáng)制除塵，使極板表面無焦油和灰塵，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免灰塵過厚造成電暈堵塞或系統(tǒng)電流下降。清洗次數(shù)根據(jù)實際操作情況確定。

4、陰極懸掛裝置

每個瓷瓶都有四個絕緣體，陰極系統(tǒng)的荷電通過陰極吊桿直接掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上涂有聚四氟乙烯板絕緣。并配有吹掃孔和熱風(fēng)去除絕緣體，使瓷瓶無焦炭和灰塵，保護(hù)絕緣值不小于80ω。